1儲罐底板外表面以往的底板外表面基本都采用瀝青或環氧煤瀝青涂料來防腐蝕。而本研究在該項技術中引入了水性硅酸鋰富鋅涂料，水性硅酸鋰富鋅涂料具有鋅粉含量高、不影響焊接施工、環保及施工簡便的特點，且能對罐底板形成陰極保護。罐底板采用wj-90水性硅酸鋰富鋅涂料，涂刷兩道，厚度大于80μm；兩道環氧煤瀝青面漆，涂層干膜厚度大于160μm。

2儲罐內表面過去常用的碳系導靜電涂料，在使用8年左右1個周期后，發現儲罐底板及罐壁底圈板，有不均勻的點蝕坑出現，最深的點蝕坑達到10mm。分析發現，是由于碳系導靜電涂料中的碳系填料與鋼鐵形成大陰極小陽極而引起罐內壁點蝕穿孔。隨著淺色非碳系導靜電防腐涂料的出現，該問題得到解決。在儲罐內表面涂刷EP-2000非碳系導靜電防腐涂料4道，即2道底漆、2道面漆，涂層干膜總厚度＞200μm；罐底板內表面多涂1道面漆，涂層干膜總厚度＞280μm。

3儲罐外表面過去國內煉廠常用的外防腐漆為醇酸銀粉漆、氯化橡膠涂料或普通的聚氨酯涂料，當外界溫度較高時，輕制油受熱揮發形成內壓，當內壓較大時需通過呼吸閥向大氣排放油氣，造成了輕質油的損失和極大的不安全因素。綜合考慮儲罐的防腐及上述情況，提出了選擇GR隔熱反射涂料，該涂料耐候性強、耐沾污及使用壽命長，且能夠對太陽光、熱進行反射、阻隔，起到隔熱降溫作用，可使物體表面溫度降低5～10℃。儲罐外壁底漆采用EP-90環氧富鋅涂料(鋅粉在干膜中的含量＞80%)，涂刷兩道，厚度＞80μm；中間漆采用GR隔熱反射涂料的配套中間漆，涂刷2道，厚度＞100μm；面漆采用GR隔熱反射涂料面漆，涂刷2道，厚度＞80μm；復合涂層干膜總厚度＞270μm。